.jpg)
Đặc biệt ở các nước Châu Á, một lượng lớn nguyên liệu có nguồn gốc từ chai nhựa phế phẩm đã được tái sử dụng cho nhiều ứng dụng công nghiệp như sản xuất sợi cho ngành dệt. Các nước này có nhà máy tái chế lớn, công suất đến vài tấn mỗi giờ. Loại hình nhà máy này không chỉ có chi phí đầu tư ban đầu rất lớn mà còn cả chi phí vận hành cũng cao.
Việc thiếu các máy cắt xé và hệ thống rửa nhỏ đã làm chậm tiến trình tái chế phế liệu nhựa ở các nhà máy sản xuất thành phẩm, điều này dẫn đến phải mua nguyên liệu nhựa nguyên sinh hoặc để kinh tế hơn có thể mua nguyên liệu tái sinh ở dạng hạt.
Một số nhà sản xuất hệ thống rửa trong khu vực đã bắt đầu sản xuất các hệ thống rửa có công suất nhỏ và vừa từ 200 - 1000 kg/ giờ. Bằng cách này, với khoản chi phí đầu tư hợp lý, các nhà máy sản xuất thành phẩm có thể thực hiện bằm, rửa phế liệu với chi phí thấp. Sau khi xử lý tạo kết tinh, phế liệu qua gia công ép đùn có thể sản xuất tấm định hình, ống, profile, sợi cho chổi và bàn chải; hoặc ép phun để sản xuất đồ gia dụng, linh kiện kỹ thuật, đồ trang trí và bất kỳ sản phẩm nào khác từ nhựa PET.
Bắt đầu từ thực tế là khay nhựa PET đòi hỏi quá trình tạo kết tinh trước khi được tái sử dụng, trong những năm qua, yêu cầu cho hệ thống tạo kết tinh tăng lên đáng kể.
Trước đây, yêu cầu hệ thống tạo kết tinh chủ yếu đến từ các nhà chế tạo thiết bị đùn hoặc hệ thống rửa, nhưng ngày nay chủ yếu từ các nhà máy sản xuất thành phẩm.
Quy trình kết tinh cho phép chuyển đổi PET từ trạng thái vô định hình sang trạng thái kết tinh. Bằng cách này, PET trở lại đặc tính cơ bản của nó trước khi chuyển sang một quy trình gia công mới.
Vảy hay mảnh PET sau khi rửa sẽ được sấy và qua một loạt các bước kéo dài trong khoảng nửa giờ, nó được gia nhiệt từ nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ không dưới 140oC. Càng gần với nhiệt độ hóa dẻo, quy trình kết tinh càng hiệu quả.
Nguyên liệu sau đó có thể đưa thẳng đến máy đùn để tạo hạt hoặc chuyển sang sấy tách ẩm nếu muốn sản xuất ra thành phẩm (tấm, sợi hoặc bất kỳ sản phẩm đùn nào khác).
Kết tinh phế PET từ tấm dập định hình hay chai là một quy trình phức tạp.
.jpg)
Mảnh PET thường không đồng nhất và vảy PET thì có độ dày rất mỏng. Điều này không dễ gì tạo ra dòng khí nóng hiệu quả, và khi đó rủi ro nguyên liệu khi gia nhiệt tối đa dẫn đến kết tụ, hay thậm chí bắt đầu nóng chảy có thể xảy ra.
Để ngăn rủi ro này, cần thiết phải tạo ra một sự chuyển dịch của nguyên liệu mà không nhào trộn nó.
Mấy sấy kết tinh của Dega khác với các hệ thống khác ở bộ khuếch tán khí cho nguyên liệu bên trong phễu. Bộ phận khuếch tán được thiết kế theo dạng trục rỗng đảm bảo nhiệt độ đồng nhất ngay cả khi nguyên liệu có bụi hay mảnh bằm quá nhỏ giúp tránh bị tắc nghẽn lưới khuếch tán và thuận lợi khi làm vệ sinh do thay đổi màu. Lợi thế là nguyên liệu cần tạo kết tinh không cần phải có thuộc tính đặc biệt hoặc phải trộn trước với hạt nguyên sinh để tránh hiện tượng kết tụ.
Hộp nhựa pet ứng dụng và sử dụng cực nhiều hiện nay. Hãy sử dụng 1 cách thông minh để bảo vệ sức khỏe của mình nhé.